пілотний скляний реактор з регульованою швидкістю та нагріванням

Скляний реактор пілотного масштабу

Пілотний скляний реактор призначений для точного контролю температури, тиску та перемішування в хімічних процесах, що масштабуються. Це обладнання, яке служить мостом між лабораторними дослідженнями та промисловим виробництвом, ідеально підходить для застосування у фармацевтичній, хімічній, біоінженерній, матеріалознавчій та екологічній галузях.

Основні характеристики

1. Реакційна посудина:Виготовлений з боросилікатного скла 3.3 для чудової стійкості до термічних ударів та кислотної/лужної корозії, що забезпечує довготривалу безпечну експлуатацію.
2. Широкі робочі умови:Діапазон температур від -80 °C до 200 °C; діапазон тиску від 0 до -0,1 МПа, підходить для низькотемпературного синтезу та реакцій декомпресії.
3. Оптимізована конструкція трубопроводу:Інтерфейс кожуха використовує ізольовані шланги з нержавіючої сталі для запобігання пошкодженню інтерфейсу від термічних циклів.
4. Система перемішування з високим рівнем герметизації:Герметичні підшипники забезпечують плавну роботу та запобігають потраплянню домішок у реакційну систему.
5. Антикорозійні компоненти:Лопаті мішалки з ПТФЕ та вал з нержавіючої сталі з ПТФЕ-покриттям поєднують механічну міцність і хімічну стабільність.
6. Рухомий кронштейн:Рама розпилювача з нержавіючої сталі та алюмінієвого сплаву, акуратна та стійка до корозії, з гальмівними колесами для легкого позиціонування та очищення.
7. Безпечна конструкція для скидання:Похилий, не накопичувальний випускний клапан у верхній частині зменшує залишки, спрощує збір та подальшу обробку.
8. Зручний моніторинг даних:Цифровий дисплей і вакуумметр для моніторингу температури, швидкості перемішування та тиску в системі в режимі реального часу.
9. Захист конструкції:Зовнішня циркуляційна труба, закріплена на рамі, запобігає навантаженню на скляну поверхню та подовжує термін експлуатації.

Принцип роботи

1. Двошаровий кожух дозволяє циркулювати джерелу тепла/холоду (термоолія, вода, етанол), що контролюється зовнішнім термостатом; ізольовані з’єднання шлангів запобігають навантаженню на скло для стабільного контролю температури.
2. Приводний вал з моторним приводом забезпечує ефективне змішування, суспензію твердих речовин та рівномірний теплообмін; форма лопатей підбирається відповідно до різних характеристик рідини; тиск контролюється вакуумметром для роботи у вакуумі або атмосферному тиску.
3. Похилий нижній випускний отвір забезпечує плавне вивантаження матеріалу без залишків і легке очищення після реакції.

Сфери застосування

1. Фармацевтична промисловість:синтез АФІ, кристалічний скринінг, оцінка реакції домішок.
2. Хімічна промисловість:Розробка ароматизаторів, барвників, добавок, каталізаторів, високоцінних продуктів.
3. Дослідження в галузі органічного синтезу:Конденсація, циклізація, окисно-відновні, координаційні реакції.
4. Біоінженерія:Ферментативні реакції, екстракція клітин, оптимізація синтезу органічних кислот або полісахаридів.
5. Розробка нових матеріалів:Синтез наночастинок, полімерів, MOF та високопродуктивних матеріалів.
6. Університетська дослідницька платформа:Масштабування реакційних процесів, пілотні демонстрації, навчання.
7. Екологічна інженерія:Випробування реакційної здатності, оптимізація добавок для очищення води, розробка експериментальних програм.