змішувач-роздільник зразків з функцією позиціонування контейнерів

Розподільник зразків для змішування

Цей змішувач-роздільник зразків розроблений і виготовлений відповідно до багатьох національних стандартів, таких як «Механізований відбір проб вугілля» (GB/T 19494), «Метод підготовки зразків вугілля» (GB 474), «Загальні правила відбору та підготовки зразків сипучих мінеральних продуктів» (GB/T 2007) тощо, що забезпечує хорошу репрезентативність, узгодженість і відтворюваність підготовлених зразків.

Розділювач зразків для змішування широко використовується в лабораторному процесі відбору зразків вугілля, мінералів, металургії, будівельних матеріалів, електроенергетики, хімічної промисловості тощо. Він також підходить для випробувань якості, імпортного та експортного контролю, наукових досліджень та аналізу та інших сценаріїв.

Особливості

1. Інтегрована конструкція: функція змішування та зменшення об’єму в одному корпусі, що зменшує втрати та похибки в процесі перенесення зразків.
2. Автоматична система змішування: час і частота змішування можуть бути встановлені за допомогою лопатки для перемішування або механізму перекидання для досягнення всебічного змішування зразків, щоб уникнути стратифікації за розміром частинок.
3. Невеликий стрічковий конвеєр: використовує систему плавного подавання стрічки, щоб забезпечити повне розпушення матеріалу та відсутність агломерації перед входом у механізм подрібнення.
4. Обертовий механізм подрібнення: завдяки рівномірному розташуванню отворів для зразків, що обертаються з однаковою швидкістю, зразки ефективно і рівномірно розподіляються по кожній ковші для зразків, похибка менше стандартних вимог.
5. Захисні пристрої: з захистом живлення відкритої кришки змішувального бункера, пристроєм блокування від неправильної експлуатації, барабан для відбору проб має функцію гальмування для забезпечення безпечної роботи.

Переваги

1. Висока репрезентативність зразка: змішування і зменшення об’єму виконуються послідовно, що покращує однорідність зразка і відповідає суворим стандартам фізичного і хімічного аналізу.
2. Високий ступінь автоматизації: може бути налаштований з контролером часу, щоб досягти безпілотного функціонування всього процесу, що відповідає вимогам сучасних лабораторій щодо ефективності та стандартизації.
3. Стабільна і надійна точність відбору проб: обертова структура відбору проб з високою механічною точністю, може використовуватися в умовах високої частоти для підтримки відмінної продуктивності протягом тривалого часу.
4. Пристосовується до різних матеріалів: можна застосовувати зразки вугілля, руди, коксу, кварцового піску та інших матеріалів з різною щільністю та розміром частинок.
5. Економія робочої сили, підвищення ефективності: зменшення інтенсивності праці оператора, значне підвищення швидкості обробки зразків.

Принцип роботи

1. Етап подачі: вихідна проба вручну або автоматично завантажується в змішувальний бункер, а потім рівномірно транспортується стрічковою конвеєрною системою після введення в обладнання.
2. Етап змішування: активується механізм змішування, змішувальне лопатеве або роликове змішування зразка в тривимірному напрямку повного змішування, щоб запобігти розшаруванню матеріалу через різний розмір частинок, щільність і стратифікацію.
3. Етап подрібнення: після змішування зразок рівномірно надходить на обертовий подрібнювальний диск. Порт для зразків у подрібнювальному диску розподіляє зразки по декількох барабанах для відбору зразків відповідно до заданого співвідношення.
4. Етап збору зразків: відро для зразків автоматично позиціонується, щоб полегшити оператору відбір зразків або перехід до наступного етапу (наприклад, сушіння, подрібнення тощо).

Області застосування

1. Вугільна промисловість: використовується для змішування та подрібнення зразків сирої та комерційної вугілля з метою підвищення точності результатів випробувань.
2. Гірничо-металургійна промисловість: точна обробка перед підготовкою зразків залізної руди, марганцевої руди, бокситів, окатишевої руди тощо.
3. Електроенергетика: попередня обробка зразків, що використовується для перевірки якості паливного вугілля на теплових електростанціях.
4. Незалежні випробувальні організації: використовується для надання авторитетних випробувальних зразків, що відповідають вимогам справедливості, точності та надійності.
5. Науково-дослідна та лабораторія контролю якості: високий стандарт дослідження матеріалів, аналіз пропорцій та дослідження процесів, незамінний інструмент.