герметична щекова дробарка з регульованим розміром вивантаження зразка

Герметична щекова дробарка

Відмінною особливістю герметичної щекової дробарки є її повністю герметична конструкція, яка ефективно запобігає витоку пилу та гарантує чисте та безпечне робоче середовище. Це обладнання відповідає численним національним стандартам щодо підготовки зразків і є необхідним інструментом перед аналізом матеріалу.

Конструктивні особливості

1. Повністю закрита пилонепроникна конструкція: металевий корпус з повністю герметичною конструкцією та пилонепроникним ущільнювальним кільцем запобігає витоку пилу під час процесу подрібнення.
2. Регульований отвір для вивантаження: точне регулювання розміру вивантаження за допомогою гвинтового механізму для задоволення різних вимог до розміру частинок.
3. Високоміцна конструкція корпусу: виготовлена з високоякісної зварної сталевої пластини або литої сталі, що забезпечує високу міцність і ударостійкість для тривалої стабільної роботи.
4. Конструкція з низьким рівнем шуму та вібрації: компактна конструкція трансмісії, плавна робота рухомої щелепи та амортизуючі прокладки/основа зменшують шум та вібрацію.
5. Захисний пристрій: оснащений захистом від перевантаження для запобігання заклинюванню або пошкодженню, що підвищує безпеку та термін служби.

Переваги продуктивності

1. Висока надійність: точна конструкція та високоякісні матеріали забезпечують стабільну безперебійну роботу.
2. Зразок без забруднення: повністю герметична конструкція та зносостійкі матеріали запобігають зовнішньому впливу пилу або перехресному забрудненню, відповідаючи суворим стандартам попереднього аналізу.
3. Просте обслуговування: швидка заміна зношуваних деталей, раціональне розташування системи змащення, мінімальне щоденне обслуговування.
4. Низьке енергоспоживання: добре підібраний двигун і механізм подрібнення для високої енергоефективності та контрольованих експлуатаційних витрат.

Принцип роботи

Герметична щекова дробарка використовує кривошипний механізм для періодичного переміщення рухомої щеки вперед і назад. Двигун приводить в рух ексцентриковий вал за допомогою ремінного шківа, змушуючи рухому щеку коливатися відносно нерухомої щеки. Матеріал потрапляє в камеру подрібнення, подрібнюється шляхом видавлювання, розколювання та згинання, а потім вивантажується з нижнього отвору. Регулювання зазору випускного отвору контролює розмір готового продукту. Високоміцні ущільнювальні прокладки запобігають витоку пилу, а внутрішня обшивка (часто з марганцевої сталі або високохромового сплаву) забезпечує зносостійкість при високочастотній роботі.

Області застосування

1. Вугільна, електроенергетична промисловість: подрібнення зразків вугілля для визначення золи, летких речовин, вологи та інших компонентів перед аналізом.
2. Металургія, металообробна промисловість: попереднє подрібнення залізної руди, марганцевої руди, кварцової руди та інших мінералів для визначення сорту або аналізу складу.
3. Геологічна розвідка: підготовка кернів та геологічних зразків для випробування складу та оцінки запасів.
4. Незалежні випробувальні організації: стабільний розмір частинок для підготовки лабораторних зразків, що забезпечує точні та повторювані результати.
5. Будівельна промисловість: подрібнення зразків вапняку, цементної сировини тощо для порівняння інгредієнтів та контролю якості.