динамічна система контролю температури

динамічна система контролю температури для управління процесом

Динамічна система контролю температури — це високоточне обладнання для контролю температури рідини, що поєднує компресорне охолодження та електричне нагрівання, яке здатне забезпечувати швидке, стабільне та програмоване підвищення та зниження температури в широкому діапазоні температур.

Опис

Динамічна система контролю температури

Динамічна система контролю температури призначена для підключення таких навантажень, як реактори, мікрореактори, випробувальні установки тощо. Вона є необхідною для розробки високотехнологічних процесів, фармацевтичного виробництва, досліджень нових матеріалів та інших передових застосувань. Завдяки повному охолодженню температурної зони, інтелектуальному контролю, відстеженню процесів у реальному часі, програмованому контролю кривої та електронному управлінню даними, ця система забезпечує комплексні рішення для складних потреб у контролі температури.

Особливості

  1. Надзвичайно широкий діапазон регулювання температури:Охоплює діапазон від -80 °C до +200 °C, задовольняючи вимоги як до глибокого охолодження, так і до процесів з високою температурою.
  2. Високоточна здатність контролю:Коливання температури менше ± 0,2 °C, що відповідає високим вимогам до стабільності.
  3. Повний запуск охолодження в температурній зоні:Охолодження можна розпочати при будь-якій температурі, без обмежень щодо холодної зони.
  4. Багаторежимне перемикання охолодження:Виберіть один із режимів охолодження: безперервний, автоматичний або заборонений, відповідно до потреб процесу.
  5. Механізм подвійного контролю:Підтримує як «внутрішнє регулювання температури» (температура рідини), так і «регулювання температури процесу» (температура реагенту за допомогою зовнішніх датчиків).
  6. Функція рівномірної температури:Забезпечує лінійну та контрольовану зміну температури, що ідеально підходить для чутливих процесів.
  7. Система програмного контролю температури:Створюйте до 10 груп температурних програм, кожна з 100 сегментами, що підтримують складний контроль кривої.
  8. Безпека та управління даними:Реєструє всі операції та несправності; підтримує експорт/імпорт через USB, електронні підписи та трирівневе управління повноваженнями для середовищ GMP.
  9. Інтелектуальний інтерфейс людина-машина:7-дюймовий сенсорний екран високої чіткості відображає задані значення, фактичні значення, сигнали тривоги та стан системи в режимі реального часу.
  10. Багатоточковий захист безпеки:Відповідає стандартам GB 4793.6 та IEC 61010-2-010; має механічний захист від перегріву для безпеки обладнання та експериментів.

Принцип роботи

  1. Циркуляція теплоносія:Передає теплоносії (наприклад, теплоносійну оливу, суміш води та етанолу) у замкнутому контурі для обміну теплом з цільовим обладнанням (наприклад, кожухом реактора).
  2. Охолодження:Компресор стискає холодоагент до газу з високою температурою/високим тиском, який конденсується, дроселюється і випаровується, поглинаючи тепло від теплоносія для охолодження.
  3. Нагрівання:Електричний нагрівач швидко нагріває теплоносій, який циркулює до обладнання, що контролюється.
  4. Контроль:ПІД-регулятор температури динамічно регулює потужність нагрівання та охолодження на основі налаштувань користувача для точного управління температурою.
  5. Внутрішній режим управління:Використовує температуру рідини на виході як ціль управління.
  6. Режим управління процесом:Використовує датчик Pt100 всередині реактора для регулювання температури на основі зворотного зв’язку з температурою реагенту.

Типові області застосування

  1. Хімічні речовини та органічний синтез:Для швидких і точних змін температури та контролю реакції (наприклад, реакція Гріньяра, нітрифікація, низькотемпературне сполучення).
  2. Контроль фармацевтичних процесів:Виробництво, що відповідає вимогам GMP та FDA, включаючи синтез АФІ, кристалізацію та титрування з контролем температури.
  3. Розробка нових енергетичних матеріалів:Використовується для тестування продуктивності електролітів, аналізу теплової реакції сердечника та дослідження надпровідних матеріалів.
  4. Кінетика реакцій та термічний аналіз:Підтримує дослідження теплової реакції матеріалів та процесів реакційного нагрівання.
  5. Дослідження хімічного підсилення:Для моделювання та перевірки управління тепловими процесами в пілотних та безперервних реакційних системах.
Технічні параметри
динамічна система контролю температури для управління процесом
Модель DTC10-6W DTC10-6 DTC20-6W DTC20-6
Діапазон температур Від -80 °C до +200 °C Від -50 °C до +200 °C
Стабільність температури ±0,5 °C
Дисплей 7-дюймовий сенсорний екран
Роздільна здатність дисплея температури 0,01 °C, 0,1 °C, 1 °C
Внутрішній датчик температури pt100
Датчик температури процесу pt100 4-провідний, опціональний
Інтерфейс зв'язку USB, RS485, RS232, RJ45
Номінальна потужність нагрівача 6 кВт 7,5 кВт
Потужність охолодження 3 кВт при 200 °C, 50 °C і 0 °C, 2,8 кВт при -20 °C, 2,6 кВт при -40 °C, 1,35 кВт при -60 °C, 0,21 кВт при -80 °C 5 кВт при 200 °C і 50 °C, 3,7 кВт при 0 °C, 3,1 кВт при -20 °C, 1,2 кВт при -40 °C, 0,3 кВт при -50 °C
Спосіб охолодження водяне охолодження повітряне охолодження водяне охолодження повітряне охолодження
холодоагенти R404A, R23 R404A
Тип циркуляційного насоса магнітний привід
Циркуляційний насос Продуктивність 30 л на хвилину 45 л на хвилину
Циркуляційний насос Тиск 2 бар 1,4 бар
Розмір інтерфейсу циркуляції G3/4
Максимальна в'язкість теплоносія 30cp
Розмір труби підключення охолоджувальної води Rc1/2 Rc1/2
Потік охолоджувальної води 15 л на хвилину 15 л на хвилину
Об'єм наповнення теплоносія 6 л
Ємність розширювального бака теплоносія 8 л
Клас захисту IP20
Рівень забруднення 2
Температура навколишнього середовища від 5 °C до 35 °C
Джерело живлення 380 В змінного струму, 50 Гц, 3 фази
Зовнішні розміри 685 (Ш) x 860 (Г) x 1626 (В) мм
Вага 260 кг 280 кг 230 250