вибухозахищений пілотний роторний випарник

Вибухозахищений пілотний роторний випарник

Основні характеристики

1. Високоякісне скло: всі скляні компоненти виготовлені з боросилікату 3.3, стійкого до термічних ударів, корозії, кислот, лугів та органічних розчинників.
2. Подвійна система конденсації: основна та додаткова триступенева рефлюксна структура — велика площа конденсації для високого виходу, мінімальні втрати розчинника.
3. Вибухозахищені основні компоненти: двигун, нагрівач, датчики та блок управління є вогнетривкими (маркування Ex, клас Gb, температура T4, 135 °C+) — безпечні для вибухонебезпечних газових середовищ.
4. Інтуїтивне управління: РК-дисплей з кодером — просте регулювання температури та швидкості.
5. Електричний/ручний подвійний режим підйому ванни: датчик рівня рідини та захист від перегріву для безпечної та зручної роботи.
6. Зливний клапан з ПТФЕ: корозієстійка, екологічно чиста система зливу.
7. Фланцевий інтерфейс: легкий демонтаж, обслуговування та чищення.
8. Колісні гальма з блокуванням: вільне переміщення та стабільне позиціонування.
9. Надійне ущільнення: подвійне ущільнення з ПТФЕ + вітону — відмінна герметичність, запобігає витоку вакууму.

Принцип роботи

• Дистиляція при зниженому тиску: роторна колба нагріває і випаровує матеріал; летючі розчинники швидко конденсуються і відновлюються для ефективного розділення/концентрації.
• Постійне оновлення поверхні: обертання збільшує площу випаровування, запобігає перегріванню та переливу піни.
• Безпечне нагрівання: стабільне нагрівання ванни з захистом від випадання рідини/перегріву.
• Триступенева конденсація: основна, додаткова та буферна пляшки забезпечують повну конденсацію пари та ефективний збір.
• Безперервний відвід: система PTFE дозволяє безперервно видаляти конденсат під час роботи, що максимізує ефективність.

Області застосування

1. Хімічна промисловість: розділення/відновлення летких розчинників (ароматичних сполук, кетонів, ефірів).
2. Фармацевтика: концентрація сировини, виробництво екстрактів, відновлення розчинників.
3. Натуральні продукти: екстракція ефірних олій, низькотемпературна концентрація/сушіння біоактивних речовин.
4. Нові матеріали: полімеризація, очищення мономерів.
5. Пілотні платформи: масштабування/оптимізація синтезу в академічних та промислових лабораторіях.
6. Небезпечні зони: Придатні для відновлення органічних розчинників та в середовищах з легкозаймистими газами.