скляний реактор із змінною швидкістю для дистиляції

Скляний реактор

Скляний реактор виготовлений з високоякісного боросилікатного скла, що забезпечує виняткову прозорість, термостійкість та хімічну корозійну стійкість. Широко використовується в університетських лабораторіях, наукових дослідницьких підрозділах, хімічній, фармацевтичній та біологічній інженерії, забезпечує надійний та точний контроль для різноманітних реакційних середовищ.

Основні характеристики

1. Висока стійкість до температури та тиску:Боросилікатне скло 3.3 зберігає стабільність у діапазоні температур від -80 °C до 200 °C і витримує вакуум до -0,1 МПа для реакцій при низькій температурі та зниженому тиску.
2. Ізольований шланг з нержавіючої сталі:Вхід/вихід кожуха використовують ізольовані шланги з нержавіючої сталі для зменшення термічного навантаження та запобігання розриву скла.
3. Клапан для скидання рідини без накопичення:Призначений для мінімізації залишків рідини та спрощення очищення.
4. Міцна конструкція кронштейна:Кронштейн з нержавіючої сталі, карбонової сталі та алюмінієвого сплаву для краси, корозійної стійкості та легкості очищення.
5. Нижній приймальний лоток:Піддон з нержавіючої сталі для запобігання забрудненню навколишнього середовища внаслідок витоків.
6. Вбудований вакуумметр і панель управління:Моніторинг тиску в системі та робочих параметрів у режимі реального часу.
7. Імпортні підшипники для перемішування:Стабільна робота без випадання стружки для збереження чистоти середовища реакції.
8. Лопаті та вал мішалки з PTFE-покриттям:Відмінна корозійна стійкість до сильних кислотних і лужних систем.
9. Відображення в режимі реального часу:Температура та швидкість обертання відображаються на дисплеї для ручного або фіксованого регулювання швидкості.

Принцип роботи

1. Температура реакційного середовища регулюється за допомогою кожуха; охолоджуюча рідина або теплопровідна олія забезпечують стабільне джерело тепла/холоду, яке контролюється зовні.
2. Вал і лопаті з нержавіючої сталі з PTFE-покриттям забезпечують циркуляцію рідини, покращуючи теплообмін і змішування.
3. Підключення вакуумного насоса дозволяє проводити реакції в умовах зниженого тиску для підвищення ефективності та концентрації.
4. Верхня похила конструкція для вивантаження забезпечує плавне вивантаження матеріалу з мінімальними залишками, спрощуючи експлуатацію та очищення.

Області застосування

1. Органічний синтез:Багатоступеневий синтез, конденсація, етерифікація, реакції відновлення.
2. Фармацевтичні дослідження та розробки:Пілотне масштабування, проміжні продукти лікарських засобів, дослідження домішок.
3. Екстракція природних продуктів:Екстракція рослин, знебарвлення, очищення.
4. Розробка нових матеріалів:Полімеризація, дисперсія наночастинок та реакція.
5. Викладання та наукові дослідження:Стандартизована реакційна платформа для університетів та інститутів.
6. Оптимізація хімічних процесів:Визначення параметрів реакції та процесів на пілотній стадії для підприємств.