гомогенізатор високого тиску для промислового виробництва

Огляд виробничого гомогенізатора високого тиску

Виробничий гомогенізатор високого тиску використовує технологію чотирьох керамічних поршнів з почерговим приводом у поєднанні з інтелектуальною сенсорною системою управління та повністю автоматичним сервомеханізмом регулювання тиску, що дозволяє гомогенізувати рідкі матеріали безперервно, ефективно та з низьким імпульсом під тиском до 1500 бар.

Основні характеристики

• Конструкція та система приводу:Оснащений чотирма високоточними керамічними поршнями, що використовують технологію почергового приводу, яка значно зменшує коливання імпульсів рідини та забезпечує більш стабільний вихід тиску. Оснащений системою змащення поршнів для продовження терміну служби ущільнення та зменшення частоти технічного обслуговування. Підтримує температуру подачі 90 °C, сумісний з різними теплочутливими матеріалами або матеріалами, що використовуються при кімнатній температурі.
• Потужна гомогенізуюча здатність:Стандартний номінальний тиск 1500 бар, проектний тиск до 1800 бар, 180 МПа, 26100 psi, для задоволення потреб у високоенергетичній обробці складних матеріалів. Розмір частинок подачі менше або дорівнює 500 мкм, що підходить для попередньої обробки рідини з різними грубими частинками. В’язкість продукту менше або дорівнює 6000 сП, що підходить для більшості рідких матеріалів середньої та високої в’язкості.
• Промислове виробництво:Продуктивність 10 л, призначена для великомасштабного серійного виробництва, з функцією онлайн-спорожнення, зменшує залишки матеріалу. Економить втрати матеріалу, підходить для дорогої сировини або серійного виробництва великих обсягів.
• Інтелектуальна система управління:Оснащений сенсорним інтерфейсом управління з високою роздільною здатністю, простий в експлуатації, візуалізація робочого стану. Основні компоненти управління вибрані з бренду Siemens, з швидкою реакцією і високою стабільністю. Автоматична серворучка регулювання тиску замінює традиційний ручний клапан, точне регулювання робочого тиску в режимі реального часу. Три рівні управління повноваженнями для забезпечення безпеки експлуатації, підтримки зберігання та виклику даних про процеси. Датчики тиску та температури синхронізують моніторинг робочих даних, зворотний зв’язок у режимі реального часу, щоб забезпечити роботу в межах встановлених параметрів. Багаторівневі механізми безпеки, такі як надлишковий тиск, надмірна температура, запуск під тиском, порушення в електропостачанні тощо, підтримують обробку сигналів тривоги та самозапирання, щоб захистити обладнання та безпеку оператора.
• Удосконалена конструкція системи санітарії та охолодження:Всі деталі, що контактують з матеріалами, виготовлені з матеріалів, сертифікованих FDA, GMP, і можуть бути очищені в режимі онлайн за допомогою CIP, що відповідає санітарним стандартам фармацевтичної та харчової промисловості. Поєднання незалежного онлайн-модуля охолодження та санітарного теплообмінника забезпечує проведення всього процесу гомогенізації в умовах низької температури, запобігаючи денатурації матеріалу через підвищення температури. Оснащений вторинною гомогенізуючою клапанною конструкцією, ефективно покращує однорідність емульгування та стабільність розподілу частинок за розміром.
• Основні компоненти та переваги матеріалів:Компоненти гомогенізуючого клапана виготовлені з цирконію, вольфрамової сталі, алмазу, стеліту та інших матеріалів високої твердості, зносостійких, придатних для безперервного впливу високого тиску. Компоненти підтримують двостороннє використання, що подовжує цикл заміни та зменшує вартість запасних частин.
• Енергозбереження та ефективність:Застосування системи управління перетворенням частоти, автоматичне регулювання енергоспоживання відповідно до умов роботи та підвищення ефективності реагування системи. Ключові компоненти — імпортні бренди, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень відмов і зручне обслуговування.

Принцип роботи

Виробничий гомогенізатор високого тиску безперервно перекачує матеріал, що підлягає обробці, у гомогенізаційну камеру під високим тиском за допомогою чотирипоршневої системи. Проходячи через спеціальний канал гомогенізаційного клапана, матеріал піддається таким видам енергетичного впливу:

1. Високе зсувне зусилля: ефективно розбиває агрегати та агломеровані частинки.
2. Кавітація: мікробульбашки в рідині миттєво лопаються, вивільняючи локальний удар.
3. Високошвидкісне зіткнення та турбулентне збурення: підвищують ефективність змішування та рафінування багатофазних матеріалів.
4. Вторинна дисперсія: після проходження через головний клапан і потім через допоміжний гомогенізатор, щоб досягти більш тонкої і однорідної структури емульсії.

Весь процес підтримує онлайн-контроль охолодження, щоб забезпечити виконання високоенергетичної обробки матеріалу в м’якому середовищі, що підходить для теплочутливих біологічних препаратів та тонких рецептур промислового виробництва.

Області застосування

• Біофармацевтична промисловість: ліпосоми вакцин, наночастинки-носії мРНК. Гомогенізація та стабілізація білкових і пептидних препаратів. Інкапсуляція біоактивних інгредієнтів, розробка наноемульсій.
• Харчова промисловість та виробництво напоїв: ультратонка гомогенізація високоякісних молочних продуктів. Стабілізація та диспергування функціональних рослинних білкових напоїв та поживних напоїв. Харчові добавки, емульгатори, ароматизатори для промислової гомогенізації.
• Косметика та засоби особистої гігієни: емульгування та стабілізація сироваток і кремів. Мікроінкапсуляція активних інгредієнтів. Диспергування косметичних наночастинок, оптимізація відчуття на шкірі.
• Нано- та нові матеріали: графенова паста, нанокерамічна дисперсія. Попередня обробка нанопокривних матеріалів. Стабільне приготування вуглецевих нанотрубок, суспензії оксидів металів.
• Хімічна та покривна галузь: обробка гомогенізації нанопігментів. Гомогенізація дисперсії клеїв, попередників емульсійної полімеризації. Оптимізація мікроструктури батарейної суспензії, електролітної системи.