інтегроване обладнання для підготовки зразків коксу та руди

Обладнання для інтегрованої підготовки зразків коксівної руди

Інтегроване обладнання для підготовки зразків коксівної руди може здійснювати безперервну автоматичну роботу, від подачі матеріалу, дроблення, змішування та гомогенізації до ущільнення та відбору зразків, одноразове виконання завдання з підготовки зразків, щоб відповідати ряду відповідних національних стандартів щодо відбору зразків вугілля та руди, що мають суворі вимоги.

Основні характеристики

1. Інтелектуальна операційна система: оснащена інтелектуальним сенсорним екраном PLC, вона забезпечує автоматичне управління всім процесом, просте управління та гнучке регулювання параметрів.
2. Екологічний дизайн: вся машина має повністю герметичну конструкцію, що ефективно запобігає витоку пилу, відповідно до стандартів охорони навколишнього середовища та безпечного виробництва.
3. Ефективна та рівномірна подача: використання стрічкової конвеєрної системи для забезпечення плавної та рівномірної подачі матеріалу, усунення явища блокування та сегрегації матеріалу.
4. Подвійний механізм дроблення: первинне дроблення щелепою, підходить для первинного дроблення великих матеріалів. вторинне дроблення валковим механізмом, для забезпечення дрібного дроблення та рівномірного розміру частинок.
5. Високоточне зменшення: пристрій зменшення має тандемну конфігурацію, коефіцієнт зменшення можна гнучко регулювати відповідно до потреб, щоб забезпечити репрезентативність і точність зразків.
6. Корозієстійкий матеріал: конденсатор і ключові компоненти виготовлені з нержавіючої сталі, пристосовані до матеріалів з високою вологістю і мають відмінні антизабивні характеристики.
7. Автоматичне очищення та видалення заліза: кілька автоматичних очисних пристроїв для запобігання залишкам зразків, пристрій для видалення заліза для забезпечення чистоти зразка.
8. Незалежний приводний двигун: кожен функціональний модуль приводиться в дію незалежним двигуном, що зручно для технічного обслуговування та усунення несправностей.
9. Зручна конструкція для технічного обслуговування: кілька вікон для спостереження та технічного обслуговування, зручні для щоденного очищення та обслуговування обладнання.
10. Низький рівень шуму та стабільна робота: оптимізація механічної конструкції для забезпечення безперебійної роботи обладнання та контролю рівня шуму на низькому рівні.

Переваги

1. Точність зразка: багатоступеневе подрібнення в поєднанні з багатоступеневим зменшенням, щоб забезпечити однорідність розміру зразка та високу репрезентативність, що відповідає потребам аналізу.
2. Автоматизація та висока ефективність: зменшення людських помилок, підвищення швидкості обробки зразків, придатність для безперервного виробництва великих обсягів.
3. Захист навколишнього середовища та безпека: герметична конструкція та заходи для видалення пилу для ефективного захисту здоров’я операторів відповідно до сучасних екологічних норм.
4. Просте обслуговування: модульна конструкція, проста і швидка заміна зношених деталей та очищення, зменшення витрат на обслуговування.
5. Висока адаптивність: може обробляти різні зразки руди та коксу з високою вологістю або схильні до злежування, широкий спектр застосування.

Принцип роботи

Машина для спільного виготовлення зразків рівномірно подає сипучий матеріал в обладнання через стрічкову конвеєрну систему і спочатку надходить у первинну щекову дробарку для грубого подрібнення, яка швидко подрібнює великий матеріал на дрібні шматки, придатні для подальшої обробки. Потім матеріал надходить у вторинну валкову дробарку, яка використовує зубчасту структуру канавки між валками для дрібного подрібнення матеріалу, забезпечуючи рівномірний і дрібний розмір частинок. Подрібнений матеріал рівномірно змішується за допомогою пристрою для змішування зразків, а потім надходить у багатоступеневу тандемну систему редуктора, яка точно розділяє зразок на аналітичний зразок, зразок для зберігання та перевірки і зразок для визначення вологості відповідно до встановленого коефіцієнта зменшення. Весь процес контролюється автоматично, кожна ланка приводиться в дію незалежно і оснащена обладнанням для автоматичного очищення та видалення заліза, що забезпечує чистоту зразків, високу ефективність виготовлення зразків і постійну стабільність.

Сфери застосування

1. Вугільна промисловість: автоматична підготовка та аналіз зразків вугілля, забезпечення точних зразків для контролю та перевірки якості вугілля.
2. Металургія: підготовка зразків залізної руди, коксу та легуючих матеріалів, сприяння контролю якості виробництва заліза та сталі.
3. Геологія та будівельні матеріали: швидке відбирання та підготовка зразків сипучих матеріалів руд та будівельних матеріалів для підтримки геологічної розвідки та випробування будівельних матеріалів.
4. Сторонні випробувальні організації: надання стандартизованих рішень з підготовки зразків для різних випробувальних лабораторій.
5. Енергетика: підготовка репрезентативних зразків вугілля для спалювання з метою забезпечення точності випробувань ефективності спалювання та викидів в навколишнє середовище.