двошаровий восьмистанційний завод для прокатки банок

Восьмистанційний вальцювальний стан

Восьмистанційний вальцювальний млин підходить для подрібнення багатьох видів матеріалів, таких як електронні матеріали, кераміка, покриття, неметалеві мінерали тощо. Він має важливе практичне значення в багатьох галузях промисловості.

Особливості

1. Регулювання швидкості за допомогою перетворення частоти: обладнання має функцію регулювання швидкості за допомогою перетворення частоти і підтримує безступінчасте регулювання. За допомогою системи програмного управління швидкість подрібнення можна точно регулювати відповідно до потреб різних матеріалів.
2. Регульований інтервал між валками: маховик використовується для регулювання інтервалу між валками, що дозволяє ефективно запобігти зсуву банок кульового млина під час роботи та забезпечити стабільність і рівномірність процесу подрібнення.
3. Зносостійка поліуретанова футеровка: футеровка валків виготовлена з високо зносостійкої поліуретанової втулки, яка може поліпшити коефіцієнт тертя, ефективно запобігти ковзанню і деформації резервуара, а також збільшити термін служби обладнання.
4. Широкий діапазон розмірів частинок: розмір подачі обладнання менше 3 міліметрів, а допустимий розмір частинок ґрунтових матеріалів може досягати 10 міліметрів. Діапазон розмірів вивантаження становить від 20 до 300 меш, тобто від 65 до 75 мікрон.
5. Двошарова конструкція з вісьмома станціями: двошарова конструкція дозволяє заощадити простір, забезпечити більше станцій подрібнення, підвищити продуктивність і гнучкість.
6. Універсальна конструкція коліс: обладнання оснащене універсальними колесами та універсальними опорами для забезпечення горизонтальної стабільності обладнання під час роботи, а також зручності переміщення обладнання для поліпшення зручності експлуатації.

Переваги

1. Висока ефективність та енергозбереження: завдяки регулюванню швидкості перетворення частоти та точному контролю, воно здатне регулювати робочі параметри для різних матеріалів, щоб забезпечити ефективне шліфування.
2. Гнучке управління: регульований інтервал між роликами та швидкість шліфування, що дозволяє користувачам персоналізувати налаштування відповідно до характеристик матеріалу.
3. Висока надійність: зносостійка поліуретанова втулка та міцна конструкція забезпечують стабільну роботу обладнання навіть під час інтенсивної експлуатації, що подовжує термін його служби.
4. Економія місця: двошарова конструкція з вісьмома станціями оптимізує компонування обладнання, займає мало місця, підходить для різних лабораторних та виробничих умов.
5. Легкість переміщення: обладнання оснащене універсальними колесами, що полегшують переміщення в лабораторії або виробничому цеху.

Принцип роботи

Барабанна дробарка використовує вал ролика для приведення в рух барабанної дробарки, а кулі в барабанній дробарці стикаються і труться з матеріалом, щоб матеріал досяг необхідної тонкості. Матеріали і кулі взаємодіють між собою в постійному терті і ударах, і матеріали поступово подрібнюються. Восьмипозиційна конструкція обладнання дозволяє подрібнювати кілька зразків одночасно, що підвищує ефективність роботи. Регулюючи відстань між роликами та систему контролю частоти обертання, користувачі можуть реалізувати точний контроль подрібнення, щоб забезпечити хорошу гранулярність та однорідність кожної партії матеріалу.

Сфери застосування

1. Електронні матеріали: підходить для подрібнення таких матеріалів, як матеріали для акумуляторів, провідна кераміка, електронні компоненти тощо.
2. Керамічна промисловість: використовується для тонкої обробки керамічної сировини, високоточного подрібнення керамічних виробів.
3. Фарби та чорнила: використовується для тонкого подрібнення пігментів, покриттів та чорнил, щоб забезпечити рівномірний розподіл частинок у фарбі.
4. Скляний порошок: процес виробництва скляних виробів та скляного порошку вимагає тонкого подрібнення.
5. Флуоресцентні матеріали: широко використовується для подрібнення та обробки фотоелектричних матеріалів, люмінофорів та інших продуктів.
6. Неметалеві мінерали: такі як кварцовий порошок, карбонат кальцію, бентоніт та інші мінерали, що подрібнюються, вимагають високої тонкості матеріалу.
7. Виробництво вибухових речовин: для приготування вибухових речовин, пороху та інших легкозаймистих і вибухонебезпечних матеріалів подрібнення, необхідно звертати увагу на безпеку експлуатації.
8. Магнітні матеріали: для виробництва високоточних магнітних матеріалів для процесу подрібнення.
9. Біологічні продукти: такі як рослинні екстракти, ліки та інші біологічні продукти, дрібне подрібнення.
10. Упаковка харчових продуктів: включає подрібнення матеріалів для упаковки харчових продуктів, таких як харчові покриття та обробка добавок.
11. Матеріали для акумуляторів: матеріали для літієвих акумуляторів та інші нові енергетичні галузі, що вимагають точного подрібнення.

Вибір кульових млинів та кульок для подрібнення

1. Нейлонові барабани для кульового подрібнення: висока твердість, зносостійкість, придатні для подрібнення різних матеріалів.
2. Нержавіючі чаші для кульових млинів: корозійна стійкість, придатні для матеріалів, що вимагають корозійностійкого подрібнення.
3. Алюмінієві кулі для кульових млинів: висока твердість, відмінний ефект подрібнення, придатні для високоточного подрібнення.
4. Поліуретанові барабани для кульових млинів: висока зносостійкість і висока чистота, придатні для високоякісного подрібнення.