Мікрофлюїдний гомогенізатор високого тиску для фармацевтичного використання

Огляд мікрофлюїдного гомогенізатора високого тиску

Мікрофлюїдний гомогенізатор високого тиску працює за допомогою надвисокого тиску, створюючи сильне зсунення, кавітацію та удар матеріалів у мікропотоковому каналі, щоб досягти зменшення розміру частинок та гомогенізації розподілу. Мікрофлюїдний гомогенізатор високого тиску підходить для невеликих та середніх випробувань у сферах біофармацевтики, підготовки вакцин, поживних продуктів харчування, косметики та розробки наноматеріалів.

Характеристики

• Система змінного приводу: оснащена подвійною керамічною головкою поршневого насоса із змінним тиском, що забезпечує безперервну та стабільну подачу тиску. Поршні підтримують установку пристроїв змащення та охолодження, що подовжує термін служби ущільнень та ефективно зменшує частоту технічного обслуговування.
• Робочий тиск: стандартний номінальний тиск до 2200 бар, проектний піковий тиск до 2500 бар, 250 МПа, 36250 psi, для задоволення потреб у більш ефективному дрібному подрібненні та емульгуванні. Оснащений високоточним цифровим + покажчиковим подвійним манометром для забезпечення безпечної та контрольованої роботи.
• Об’єм обробки зразків і функція всмоктування: підтримує обробку зразків об’ємом від 20 мл, підходить для високоцінних матеріалів або оцінки експериментальних формул. Завдяки функції автоматичного всмоктування не потрібна зовнішня подавальна помпа, що підвищує зручність використання. Завдяки конструкції з онлайн-спорожненням реалізується робота з «нульовим залишком».
• Гігієнічні стандарти виробництва: всі деталі, що контактують з матеріалами, виготовлені з медичної нержавіючої сталі та ущільнювальних матеріалів відповідно до стандартів FDA та GMP, з опціональною системою онлайн-очищення CIP та онлайн-стерилізації SIP, що підходить для асептичного технологічного середовища.
• Перевага основних компонентів: компоненти гомогенізуючого клапана виготовлені з алмазного матеріалу, мають високу зносостійкість і тривалий термін експлуатації. Система вторинної гомогенізації підвищує однорідність емульгування та розподілу частинок, забезпечуючи менший розмір частинок і більш концентрований розподіл.
• Широкий діапазон адаптованості матеріалів: обладнання може обробляти рідини з низькою та середньою в’язкістю менше 2000 сПс, що підходить для різних біологічних, харчових та тонких хімічних зразків. Допустимий розмір частинок сировини 300 мкм, рекомендується попередня фільтрація матеріалів з високим вмістом частинок.
• Інтелектуальне управління та енергозберігаюча робота: вбудована система регулювання швидкості перетворення частоти підтримує точне регулювання тиску та оптимізацію енергоефективності. Ключові компоненти підбираються з міжнародних брендів, щоб забезпечити стабільність обладнання та надійність роботи, одночасно зменшуючи споживання енергії та покращуючи загальну енергоефективність.
• Конструкція для подачі при високій температурі: підтримує температуру подачі 90 °C, підходить для більшості теплочутливих або термостабільних рідин, підходить для різних технологічних вимог.

Принцип роботи

1. Технологія мікроструменевої гомогенізації під високим тиском — це технологія, яка використовує гідравлічний тиск для просування матеріалу через мікроканальні компоненти, гомогенізаційний клапан, де частинки рідини, агломерати або краплі олії піддаються сильному подрібненню, диспергуванню та емульгуванню.
2. У високонапірному поршневому приводі матеріал з швидкістю сотні метрів на секунду піддається високошвидкісному удару в каналі гомогенізуючого клапана в області ударної поверхні та сопла.
3. Матеріал піддається кавітації, зсуву, падінню тиску, турбулентному впливу та іншим множинним ефектам.
4. Вторинна гомогенізуюча структура для подальшого посилення мікроскопічної однорідності матеріалу.
5. Утворення дрібних частинок, розподіл концентрованої стабільної суспензії або емульсії, розмір частинок до нанометрового рівня.

Типові застосування

• Фармацевтика та біомедицина: ліпосоми, наноемульсії, підготовка вакцин на основі мРНК. Контроль розміру частинок білкових препаратів, антитіл, біоактивних речовин. Мікросфери, попередня обробка для гомогенізації систем повільного вивільнення.
• Харчові продукти та функціональні напої: рослинний білок, нанорозмірні пептиди колагену. Емульгування жиророзчинних вітамінів та рослинних екстрактів. Стабілізація суспендуючого агента для напоїв.
• Косметика та побутова хімія: наносироватка, підготовка носіїв активних інгредієнтів. Емульгування та стабілізація мікроемульсій, кремових формул.
• Матеріалознавство та нанотехнології: нанометалеві частинки, дисперсія графенової суспензії. Підготовка діоксиду кремнію, оксиду цинку та інших неорганічних наноматеріалів. Нанокапсульована рідина, попередня обробка покривних матеріалів.
• Вищі навчальні та науково-дослідні установи: біоінженерія, хімічний синтез, дослідження нових процесів вакцинації. Оцінка дисперсності багатофазних систем та оптимізація нанопрепаратів.