планетарна кульова млин з подрібнювальними баночками, що обертаються на 360 градусів

Планетарна кульова млин

Цей планетарний кульовий млин відрізняється від традиційного вертикального планетарного кульового млина тим, що під час роботи планетарних подрібнювальних банок головний диск планетарного млина безперервно обертається на 360 градусів або на будь-який кут, що дозволяє матеріалу повною мірою брати участь у подрібненні, змішуванні та зменшує явище осідання матеріалу на дно, тому матеріал вимагає меншого часу та більш повного подрібнення.

Планетарна кульова млин характеризується повною функціональністю, високою ефективністю, низьким рівнем шуму тощо. Вона може розміщувати 4 подрібнювальні ємності одночасно і може виробляти 4 види зразків матеріалів за один раз. Ця серія кульових млинів може бути оснащена вакуумним резервуаром для подрібнення зразків у вакуумі. Вона дуже підходить для дослідницьких завдань, таких як в науково-дослідних інститутах, університетах і корпоративних лабораторіях, від експериментальної стадії до виробничої, для перевірки можливості масового виробництва, а також для рутинних завдань, таких як змішування і гомогенізація м’яких, твердих, крихких або волокнистих матеріалів.

Мокре подрібнення використовується для отримання частинок розміром до 5 мікрометрів, оскільки поверхня дрібних частинок має тенденцію до заряджання та агломерації, що ускладнює сухе подрібнення. Частинки можна розділити, додавши рідини або диспергатори.

Для отримання наддрібних частинок розміром 100 нанометрів або менше шляхом мокрого подрібнення, нанорозмірного подрібнення, необхідне тертя, а не удар. Це можна досягти за допомогою великої кількості дрібних подрібнювальних кульок, які мають велику поверхню та багато точок тертя. Рекомендується, щоб частка дрібних подрібнювальних кульок у подрібнювальній ємності становила 60%.

Особливості

1. 360-градусне обертання подрібнювальної ємності, ефективно зменшує явище осідання, подрібнює матеріали більш рівномірно.
2. Технологія безшумного ущільнення маслом: всі планетарні шестерні та підшипники герметично закриті в повітрянепроникній коробці, заповненій певною кількістю мастила перед використанням, планетарна кульова дробарка в робочому стані, шестерні занурені в мастило. Зниження шуму передачі шестерні, більш ніж на 50% нижче, ніж шум звичайної планетарної кульової дробарки, продовження терміну служби більш ніж у 2 рази.
3. Контроль перетворення частоти PLC, можливість налаштування часу, швидкості, прямого та зворотного ходу.
4. Використання V-подібного тримача картки для фіксації подрібнювальної ємності, що забезпечує безпеку оператора.
5. Застосована прецизійна зубчаста передача.
6. Можна розмістити 2 або 4 подрібнювальні ємності одночасно.
7. Можливе сухе подрібнення, мокре подрібнення, вакуумне подрібнення та подрібнення з захистом вакуумної атмосфери.
8. Універсальні опорні ніжки міцні, універсальні колеса забезпечують зручне та економічне переміщення, фіксацію та переміщення.
9. Інтелектуальний запобіжний вимикач, дверцята можна відкрити тільки тоді, коли кульовий млин не обертається. Таким чином, уникнути ризику відкриття дверцят, коли кульовий млин не зупинений і подрібнювальний бак викидається, що забезпечує особисту безпеку.
10. Ефект подрібнення може досягати 0,1 мікрон.
11. З сертифікатом CE.
12. Загальний діапазон часу: від 1 до 9999 хвилин.
13. Діапазон інтервального часу: від 1 до 9999 хвилин.
14. Час безперервної роботи: 72 години.

Принцип роботи

Подрібнювальний бак ексцентрично встановлений на сонячному колесі планетарної кульової млини. Сонячне колесо і подрібнювальний бак рухаються в протилежних напрямках у співвідношенні 1:2, а кульки в подрібнювальному баку піддаються накладеному обертовому руху, так званій силі Коріоліса. Різниця в швидкості між кульками і подрібнювальним баком створює взаємодію між силами тертя і удару, що вивільняє високу кінетичну енергію. Взаємодія між цими силами призводить до високого та дуже ефективного зменшення розміру матеріалу в планетарних кульових млинах.

Області застосування

Широко використовується в геології, гірничій справі, металургії, електроніці, будівельних матеріалах, кераміці, хімічній промисловості, легкій промисловості, косметології, охороні навколишнього середовища та інших галузях.

1. Сільське господарство: рослинні матеріали, насіння, ґрунт, тютюн, деревна целюлоза
2. Біологічні: кістки, волосся, папір, кераміка та склокерамічні оксиди, глинисті мінерали, скло, гідроксиапатит, китайська глина, кварцовий пісок, електронна кераміка, структурна кераміка, п’єзоелектрична кераміка, наноматеріали, круглі керамічні конденсатори, MLCC, термістори (PTC, NTC), варистори ZnO, діелектрична кераміка, алюмінієва кераміка, цирконієва кераміка, люмінофор, порошок оксиду цинку, порошок оксиду кобальту, Ni-Zn ферит, Mn-Zn ферит хімікати та пластмаси вуглецеве волокно, каталізатори, целюлоза, пігменти, фарби, пластмаси, полімери.
3. Будівельні матеріали: мильна глина, цементний шлак, полімери, гіпс, пісок, камінь.
4. Екологічні дослідження: суміші, електронні відходи, шлам, відходи.
5. Мінерали, металургія та металева електроніка: сплави, вугілля, кокс, залізна руда, оксиди металів, кварц, напівдорогоцінні камені, шлак, магнітні матеріали, кобальтат літію, марганець літію, каталізатори, люмінофор, люмінесцентні порошки з тривалим післясвіченням, полірувальні порошки з рідкісноземельних елементів, електронні скляні порошки, паливні елементи, п’єзоелектричні резистори з оксиду цинку тощо.

Подрібнювальні баночки та подрібнювальні кульки

1. Подрібнювальна банка виготовлена за допомогою вишуканої форми або високоточного полірування, внутрішні та зовнішні стінки надзвичайно гладкі, а дно має складну конструкцію з великим кутом R, що дозволяє ефективно зменшити явище осідання матеріалу в процесі подрібнення. Горловина подрібнювальної банки має більш ергономічну форму, що запобігає ковзанню руки та робить більш зручним підняття та опускання подрібнювальної банки.
2. Матеріал подрібнювальної банки: цирконій, оксид кремнію, агат, карбід, нержавіюча сталь, високохромована сталь, нейлон, поліуретан, поліпропілен pp, PTFE, оксид алюмінію тощо.
3. Об’єм подрібнювальної ємності: 0,1 л, 0,25 л, 0,5 л, 1 л, 1,5 л, 2 л, 2,5 л, 3 л, 4 л, 5 л, 10 л, 15 л, 20 л, 25 л тощо.
4. Матеріал кульок для подрібнення: цирконієві кульки, кульки з високохромової сталі, кульки з нержавіючої сталі, кульки з корунду, кульки з поліуретану, кульки з оксиду алюмінію, а також кульки з оніксу та кульки з карбіду вольфраму.
5. Для подрібнення зазвичай вибирають кульки з того ж матеріалу, що і подрібнювач, але їх також можна змішувати і комбінувати. Розмір подрібнювальних кульок зазвичай становить від 2 мм до 50 мм, зазвичай рекомендується використовувати 3-4 різних розміри подрібнювальних кульок у певній пропорції змішаного використання.