роликовий млин з одним робочим положенням виробник

Роликовий млин

Особливості

1. Високоефективне подрібнення та змішування: Роликовий кульовий млин забезпечує дрібне подрібнення та рівномірне змішування за рахунок зіткнення та тертя між високошвидкісними обертовими подрібнювальними кулями та матеріалами, що підходить для подрібнення матеріалів різної твердості.
2. Простота в експлуатації: конструкція обладнання проста, зручна в експлуатації, підходить для використання в лабораторії, на невеликих виробничих лініях і у великомасштабному промисловому виробництві.
3. Широке застосування: здатний обробляти різні типи матеріалів, включаючи крихку кераміку та скло, твердий металевий порошок, корозієстійкі хімічні речовини тощо.
4. Регульовані параметри подрібнення: відповідно до властивостей різних матеріалів можна регулювати час подрібнення, швидкість і тип подрібнювальних засобів, щоб оптимізувати ефект подрібнення.
5. Низький рівень шуму: вальцьовий кульовий млин використовує передові технології звукоізоляції та гасіння вібрацій, що ефективно зменшує шум під час роботи обладнання.
6. Регулювання швидкості за допомогою перетворення частоти, безступінчасте регулювання швидкості за допомогою програмного управління.
7. Весь вал ролика облицьований зносостійкою поліуретановою втулкою, що покращує коефіцієнт тертя та запобігає ковзанню та деформації резервуара.
8. Розмір подачі менше 3 мм, грунт дозволяє 10 мм або менше, розмір вивантаження від 20 до 300 меш, тобто від 65 до 75 мікрон.
9. Одинарна кульова мельниця, легка, підходить для лабораторної підготовки та змішування невеликих партій зразків.

Принцип роботи

Базується на зіткненні, терті та екструзії між матеріалом і подрібнювальними тілами (такими як подрібнювальні кулі). Камера подрібнення оснащена певною кількістю подрібнювальних куль, коли двигун приводить в рух подрібнювальну банку, подрібнювальні кулі в кульовій млині вільно рухаються і стикаються між собою. Повторні удари і тертя між матеріалом і кулями роблять матеріал поступово подрібненим і рівномірно змішаним. Регулюючи швидкість обертання і час подрібнення, можна контролювати ефект подрібнення і розподіл розмірів частинок матеріалів.

Переваги

1. Ефект тонкого подрібнення: завдяки використанню високоефективних подрібнювальних засобів можна досягти хорошого ефекту подрібнення, що підходить для обробки матеріалів, яка вимагає високої точності.
2. Висока адаптивність: здатність обробляти різноманітні матеріали, включаючи м’які, тверді, крихкі або липкі матеріали, для задоволення потреб різних галузей.
3. Енергозбереження та захист навколишнього середовища: у порівнянні з традиційним млином, кульовий млин, що використовується в роликовому кульовому млині, є більш ефективним у переробці матеріалів, зменшуючи споживання енергії та забруднення навколишнього середовища.
4. Низький знос і тривалий термін служби: виготовлене з зносостійких матеріалів, саме обладнання має низький рівень зносу і може стабільно працювати протягом тривалого часу.
5. Висока стабільність і безпека: кульовий млин з роликами в конструкції забезпечує безпеку і стабільність обладнання, придатний для тривалої безперервної роботи, підходить для потреб промислового великомасштабного виробництва.

Сфери застосування

1. Електронні матеріали: такі як кристалічні матеріали, тонкоплівкові матеріали, подрібнення та змішування провідного порошку.
2. Керамічна промисловість: використовується для тонкого подрібнення керамічної сировини, для підвищення точності та якості керамічних виробів.
3. Фарби та пігменти: у виробництві фарб та пігментів роликовий кульовий млин може ефективно забезпечити рівномірне диспергування матеріалів.
4. Скляний порошок і флуоресцентний матеріал: для поліпшення якості скляного порошку і флуоресцентного матеріалу кульовий млин використовується для дрібного подрібнення з високою точністю.
5. Неметалеві мінерали та вибухові речовини: вальцьовий млин відіграє важливу роль в обробці неметалевих мінералів та подрібненні вибухових речовин.
6. Магнітні матеріали: у процесі підготовки магнітних матеріалів роликовий кульовий млин може забезпечити необхідний дрібний порошок.
7. Батареї та біологічні препарати: використовується для подрібнення матеріалів для батарей, а також для змішування та рафінування біологічних препаратів і матеріалів для упаковки харчових продуктів.
8. Харчова промисловість: завдяки дрібному подрібненню харчової сировини покращується ефект її переробки та смак продуктів харчування.

Вибір банок для подрібнення кульового млина

1. Нейлонова банка для кульової млини: з високою твердістю та зносостійкістю, підходить для обробки легших матеріалів, широко використовується в лабораторіях.
2. Нержавіюча сталева банка для кульової млини: нержавіюча сталь 304, з хорошою корозійною стійкістю, підходить для обробки корозійних зразків.
3. Алюмінієво-оксидна кульова млинна банка: основний компонент – оксид алюмінію, висока твердість, хороша зносостійкість, може забезпечити кращий ефект подрібнення.
4. Поліуретанові баночки для кульової млини: мають високу чистоту і зносостійкість, гладку поверхню, підходять для високоточного змішування і подрібнення.
5. Кулі для кульового млина з ПТФЕ: підходять для роботи з кислими та лужними матеріалами завдяки високій корозійній стійкості.

Вибір кульок для подрібнення

1. Кулі з агату: підходять для високоточного подрібнення з вимогами до ретельності та екологічності.
2. Цирконієві кулі: висока твердість, підходять для ефективного подрібнення твердих матеріалів.
3. Кулі з нержавіючої сталі: для загального подрібнення, хороша зносостійкість, підходять для матеріалів середньої твердості.
4. Кулі з поліуретану: використовуються для тонкого подрібнення, зменшують забруднення матеріалів, підходять для спеціальних вимог до подрібнення.
5. Кулі з оксиду алюмінію, кулі з карбіду вольфраму: використовуються для більш високої твердості, вимагають шліфування з високою зносостійкістю.