роликовий барабанний млин з подвійною станцією для невеликих обсягів

Роликовий млин

Цей валковий млин підходить для виробництва невеликих партій та дрібного подрібнення в лабораторії.

Особливості

1. Система регулювання швидкості з перетворенням частоти: це обладнання використовує технологію регулювання швидкості з перетворенням частоти для реалізації безступінчатого регулювання швидкості за допомогою програмного управління, що дозволяє точно контролювати швидкість обертання і час роботи під час процесу подрібнення, забезпечуючи високу ефективність і точність подрібнення.
2. Регулювання відстані між валками за допомогою маховика: відстань між валками можна легко регулювати за допомогою маховика, що дозволяє уникнути переміщення або зсуву барабанної дробарки під час роботи та забезпечує стабільність і рівномірність подрібнення.
3. Зносостійка поліуретанова втулка: загальна обшивка валків виготовлена із зносостійкого поліуретанового матеріалу, що підвищує коефіцієнт тертя, ефективно запобігає ковзанню або деформації кульової дробарки та подовжує термін служби обладнання.
4. Вимоги до розміру подачі: розмір подачі обладнання зазвичай повинен бути менше 3 міліметрів, ґрунт та інші матеріали можуть досягати розміру частинок 10 міліметрів, діапазон розміру вивантаження від 20 до 300 меш, що еквівалентно розміру від 65 до 75 мікрон, щоб відповідати високим вимогам до тонкості та рівномірності.

Принцип роботи

Вальцьова млин базується на кульовому млині в процесі обертання, за допомогою зіткнення, тертя і екструзії між подрібнюючими середовищами, такими як подрібнювальні кулі і матеріали, для досягнення рафінування і змішування матеріалів. Швидкість процесу подрібнення можна точно контролювати за допомогою системи регулювання швидкості перетворення частоти, щоб досягти необхідної тонкості різних матеріалів. Під час процесу подрібнення матеріали постійно піддаються впливу та тертям подрібнювальних куль у баку кульового млина і поступово розбиваються на дрібніші частинки. Регулювання відстані між роликами може запобігти зміщенню кульового млина внаслідок обертання, тим самим покращуючи стабільність та ефективність процесу подрібнення.

Переваги

1. Висока ефективність і тонке подрібнення: завдяки технології регулювання швидкості за допомогою перетворення частоти і точному контролю обладнання може забезпечити рівномірний і детальний ефект подрібнення, що підходить для обробки різних матеріалів.
2. Гнучкість та адаптивність: ручне регулювання відстані між валками робить обладнання гнучким для адаптації до вимог різних матеріалів та процесів, уникаючи нестабільної роботи, спричиненої змінами матеріалу.
3. Висока довговічність: завдяки використанню зносостійкої поліуретанової втулки та високоякісного подрібнювального бака, зносостійкість та корозійна стійкість обладнання значно покращуються, що зменшує витрати на технічне обслуговування та час простою.
4. Енергозбереження та захист навколишнього середовища: завдяки конструкції частотного регулювання швидкості та високоефективному подрібненню, валковий млин зменшує непотрібне споживання енергії та шум, що сприяє енергозбереженню та зменшенню викидів.
5. Висока стабільність: дуплексна конструкція підвищує стабільність і продуктивність машини, що підходить для безперервного масового виробництва.

Сфери застосування

1. Електронні матеріали: у процесі виробництва електронних компонентів дуплексний валковий млин використовується для тонкого подрібнення металів, керамічних матеріалів тощо, щоб забезпечити їх стабільність у високоточних застосуваннях.
2. Кераміка та покриття: використовується для тонкого подрібнення керамічної сировини та покриттів з метою поліпшення якості поверхні та однорідності виробів, що широко застосовується в промисловій кераміці, художній кераміці та інших галузях.
3. Скляний порошок і флуоресцентні матеріали: дрібне подрібнення скляного порошку і флуоресцентних матеріалів для забезпечення однорідності зернистості та поліпшення характеристик і використання матеріалів.
4. Неметалеві мінерали: гірничо-збагачувальна промисловість використовує це обладнання для дроблення та подрібнення руди з метою поліпшення морфології та розподілу розмірів мінеральних частинок, а також підвищення ефективності видобутку.
5. Вибухові та магнітні матеріали: дуплексний валковий млин підходить для тонкого подрібнення вибухових сировинних матеріалів та магнітних матеріалів, щоб забезпечити точність та однорідність розміру їх частинок, а також відповідати вимогам безпеки та продуктивності.
6. Матеріали для акумуляторів: у виробництві акумуляторів, подрібненні літієвих акумуляторів, свинцево-кислотних акумуляторів та інших матеріалів для акумуляторів дуплексний валковий млин відіграє важливу роль у забезпеченні продуктивності акумуляторів.
7. Харчова упаковка та біологічні агенти: Широко використовується в харчових пакувальних матеріалах, культурі рослин та інших сферах подрібнення та змішування, щоб забезпечити дрібну обробку та високу чистоту продукту.

Вибір банок для кульового млина

1. Нейлонові барабани кульового млина: мають високу твердість і зносостійкість, широко використовуються в щоденних експериментах і подрібненні, підходять для деяких легких матеріалів, що не вимагають високої корозійної стійкості.
2. Нержавіючі чаші для кульових млинів: матеріал нержавіючої сталі 304, хороша корозійна стійкість, підходять для хімічних зразків з певним ступенем корозійності, підходять для потреб у беззабрудненому середовищі для прецизійного подрібнення.
3. Чаші для кульових млинів з оксиду алюмінію: висока твердість, відмінна зносостійкість, забезпечують кращий ефект подрібнення, підходять для обробки матеріалів з високою твердістю.
4. Поліуретанові барабани для кульового подрібнення: висока чистота, гладка поверхня, придатні для високоточного змішування та зносостійкості, придатні для масового виробництва.
5. Політетрафторетиленові барабани для кульового млина: завдяки видатній корозійній стійкості є хорошим вибором для обробки кислотних і лужних матеріалів.

Вибір шліфувальних куль

1. Агатові кулі: підходять для тонкого, високоточного подрібнення, не мають вимог до забруднення при застосуванні.
2. Цирконієві кулі: висока твердість, підходять для ефективного подрібнення твердих матеріалів.
3. Кулі з нержавіючої сталі: поширений матеріал для куль, підходить для загальних вимог до подрібнення.
4. Кулі з поліуретану: підходять для застосувань, що вимагають високої точності подрібнення і відсутності забруднення матеріалу.
5. Кулі з оксиду алюмінію, кулі з карбіду вольфраму: підходять для шліфування в умовах високої зносостійкості, мають відмінні характеристики при шліфуванні твердих матеріалів.