ультразвуковий вібраційний екран для агломерованих матеріалів

Ультразвуковий вібраційний екран

Ультразвуковий вібраційний екран перетворює проблему очищення екрану звичайного механічного просіювання на фізичне рішення коливання, яке підходить для просіювання мікродисперсних порошків з розміром частинок від 10 мкм до 200 мкм, і має значні переваги в запобіганні засміченню екрану та підвищенні точності та ефективності просіювання.
Ультразвуковий вібраційний екран широко використовується в галузі нових матеріалів з високими вимогами до чистоти порошку і поступово став незамінним основним обладнанням в передових галузях, таких як нанотехнології, матеріали для 3D-друку, біомедицина тощо.

Основні характеристики

1. Високоточна здатність просіювання:може здійснювати класифікацію частинок субмікронного рівня, розміром до 5 мікрон.
2. Ефективна конструкція, що запобігає засміченню:ультразвукова система безперервного коливання, щоб уникнути засмічення сита порошком, покращити швидкість просіювання.
3. Немає необхідності в допоміжному пристрої для очищення сита:У порівнянні з традиційними методами очищення сита, такими як відскок кульки або щітка, конструкція є більш простою і чистою.
4. Стабільна робоча температура:низькотемпературний режим роботи, щоб уникнути денатурації або пошкодження теплочутливих матеріалів.
5. Інтелектуальна самоадаптація частоти:відповідно до характеристик матеріалу автоматично регулює частоту збудження, покращуючи ефективність просіювання.
6. Широка адаптивність:можна ефективно сортувати легкі, важкі, електростатичні або легкоагломеруються матеріали.
7. Подовження терміну служби сита:зменшення фізичного впливу частинок на сітку, підходить для дорогих сит з високою щільністю.
8. Просте обслуговування:модульна конструкція, зручна заміна сита та перетворювача, підходить для роботи з невеликими партіями різних видів матеріалів.
9. Безперервна та стабільна робота:підходить для автоматизованих виробничих ліній, може бути безперебійно підключений до систем транспортування повітряного потоку тощо.

Принцип роботи

Ультразвуковий вібраційний екран інтегрує набір ультразвукової системи просіювання на основі традиційного вібраційного екрану. Система складається з ультразвукового генератора, перетворювача та резонансного кільця. Ультразвуковий генератор перетворює частоту джерела живлення 50/60 Гц у високочастотний електричний сигнал приблизно 38 кГц, який перетворюється на високочастотну механічну вібрацію через перетворювач і накладається на сітку екрану.
Ця високочастотна вібрація створює мікроамплітудне відскакування і тертя на сітці сита, завдяки чому прикріплені, адсорбовані, електростатичні матеріали швидко виходять з отворів сита, що ефективно вирішує наступні проблеми:

1. Електростатичний порошок важко розсипати.
2. Легкий агломерований порошок важко розсіювати.
3. Проблема прилипання частинок до сітки.
4. Проблема важкого розділення частинок з близьким діаметром.
5. Завдяки високій частоті збудження, але невеликій амплітуді, матеріал не буде зруйнований і не вплине на структуру або функціональність самих частинок.

Області застосування

1. Нові матеріали:Графен, нано-кремній, металевий порошок, магнітні матеріали, керамічний порошок, матеріали для літієвих батарей та інші високоякісні матеріали, що підходять для сортування матеріалів високої чистоти, видалення сміття та контролю розміру частинок.
2. Хімічна промисловість:Порошок ПВХ-смоли, частинки ПЕ/ПП, каталізатори, барвники, пігменти, добавки тощо. Точне просіювання для запобігання засміченню сітки статичною електрикою або адсорбцією.
3. Харчова промисловість та медицина:сухе молоко, медичний порошок, дрібний порошок традиційної китайської медицини, спеції та інші легкі порошки для деконтамінації та сортування, можуть відповідати вимогам сертифікації GMP та HACCP, придатні для безпилового санітарного середовища.
4. Металургія:сортування порошку міді, порошку вольфраму, порошку алюмінію, порошку нержавіючої сталі та інших металевих матеріалів, підходить для 3D-друку сировини, попередньої обробки порошкової металургії.
5. Охорона навколишнього середовища та переробка ресурсів:сортування відходів акумуляторних матеріалів, відновлення та очищення мікропорошку в процесі переробки електронних відходів, класифікація регенерованої смоли, гумового порошку, частинок EPS тощо.