роликовий млин з одним шаром, чотирма позиціями і колесом

Роликовий млин

Завдяки регулюванню швидкості за допомогою перетворення частоти, ручному регулюванню відстані між валками валкової дробарки та іншим операціям, користувачі можуть точно контролювати процес відповідно до різних потреб подрібнення.

Особливості

1. Регулювання швидкості за допомогою перетворення частоти: завдяки функції безступінчастого регулювання швидкості можна точно контролювати швидкість подрібнення та адаптуватися до вимог подрібнення різних матеріалів.
2. Ручне регулювання відстані між валками: за допомогою маховика можна регулювати відстань між валками, ефективно уникаючи явища зсуву кульового млина, щоб забезпечити рівномірний процес подрібнення.
3. Зносостійка зовнішня обшивка: загальна обшивка валків виготовлена із зносостійкої поліуретанової втулки, що підвищує коефіцієнт тертя, запобігає ковзанню або деформації резервуара та подовжує термін експлуатації обладнання.
4. Широкий діапазон розмірів частинок: розмір подачі менше 3 мм, розмір ґрунту може бути до 10 мм або менше. Розмір вивантаження може бути від 20 до 300 меш (тобто від 65 до 75 мікрон).
5. Універсальна конструкція ніжок і коліс: збалансована конструкція універсальних коліс і ніжок не тільки зручна для переміщення обладнання, але й забезпечує його стабільність під час роботи.
6. Однорівневі чотири станції: компактні розміри, підходять для гнучкої роботи в лабораторії та дрібносерійному виробництві.

Принцип роботи

Роликовий млин приводить в рух кульовий млин через вал ролика. Матеріал і подрібнювальні засоби (наприклад, подрібнювальні кулі) додаються в кульовий млин. Під час обертання матеріал стикається і терться об подрібнювальні кулі, і матеріал поступово подрібнюється в порошок. Завдяки чотирипозиційній конструкції можна одночасно подрібнювати кілька зразків. Швидкість і час роботи кожної робочої станції можна регулювати незалежно, щоб задовольнити різні вимоги до матеріалу та процесу.

Області застосування

1. Електронні матеріали: такі як матеріали для акумуляторів, провідна кераміка, матеріали для дисплеїв тощо.
2. Керамічна промисловість: використовується для рафінування керамічного порошку, у виробництві високоточних керамічних виробів.
3. Лакофарбова промисловість: тонке подрібнення пігментів і лакофарбових матеріалів.
4. Флуоресцентні матеріали: для подрібнення матеріалів таких виробів, як фотоелектричні дисплеї та фотоелектричні датчики.
5. Неметалеві мінерали: такі як кварцовий порошок, карбонат кальцію та інші мінерали.
6. Вибухові та магнітні матеріали: такі як дрібнодисперсний порошок, що використовується для виробництва високоточних магнітних матеріалів.
7. Біокультура: подрібнення рослинних екстрактів та інших матеріалів.
8. Упаковка харчових продуктів: включає подрібнення покриттів та добавок у матеріалах для упаковки харчових продуктів.
9. Матеріали для акумуляторів: літієві акумулятори, натрієві акумулятори та інші енергетичні матеріали для прецизійного подрібнення.

Вибір банок для кульової млини

1. Нейлонові балони для кульової млини: мають високу твердість і зносостійкість, підходять для подрібнення різних матеріалів.
2. Нержавіючі чаші для кульових млинів: корозійна стійкість, підходять для деяких спеціальних вимог до подрібнення.
3. Алюмінієві кулі для кульових млинів: мають високу твердість і чудовий ефект подрібнення.
4. Поліуретанові барабани для кульових млинів: висока зносостійкість, висока якість поверхні, підходять для змішування зразків з високою чистотою.
5. Нейлонові балочки для кульової млини: висока корозійна стійкість, підходять для подрібнення корозійних матеріалів.

Вибір кульок для подрібнення

1. Кулі з агату: висока твердість, підходять для високоточного подрібнення.
2. Цирконієві кулі: висока твердість і зносостійкість, підходять для складних завдань подрібнення.
3. Кулі з нержавіючої сталі: підходять для загальних завдань подрібнення, мають високу економічну ефективність.
4. Кулі з поліуретану: гладка поверхня, хороша зносостійкість, підходять для подрібнення з високими вимогами до точності.
5. Кулі з оксиду алюмінію: вища твердість, підходять для шліфування більш твердих матеріалів.
6. Кульки з карбіду вольфраму: хороша зносостійкість, підходять для високоточного та важкого шліфування.